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11月8日，從甲醇事業(yè)部傳來好消息，煤化工裝置實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保長(zhǎng)周期運(yùn)行100天，為奮力沖刺四季度注入攻堅(jiān)“強(qiáng)心針”。

自8月煤化工開車以來，甲醇事業(yè)部圍繞安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期生產(chǎn)這一中心工作持續(xù)推進(jìn)各項(xiàng)管理工作的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，把“安全理念”貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控，筑牢安全防線；加強(qiáng)煤炭管理，“異常參數(shù)、異常分析、異?，F(xiàn)象”管理，全面排查安全生產(chǎn)隱患;加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)和工藝紀(jì)律管理，落實(shí)裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行和清潔文明生產(chǎn)措施，為裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)強(qiáng)的組織保障。

在這100個(gè)日日夜夜里，甲醇事業(yè)部全體人員把責(zé)任扛在肩上，充分發(fā)揚(yáng)主人翁精神，克服重重困難，成功戰(zhàn)勝了氣化爐十字架壓差高、02真空異常上漲、氣化15PDI0002A根部合成氣泄漏、甲醇LV05019閥門故障、空分液氧泵A電流高報(bào)警等異常工況，及時(shí)排查處理A類隱患86項(xiàng)，確保了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

今年以來，甲醇事業(yè)部從實(shí)際出發(fā)，集思廣益，緊緊圍繞降本增效目標(biāo)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)推動(dòng)技術(shù)升級(jí)改造。低溫甲醇洗裝置工況優(yōu)化，減少氣提氮?dú)饬髁亢驮偕?/span>05C004蒸汽，降低能耗，共節(jié)約蒸汽268T，氮?dú)?3200NM3。輸灰輸渣操作方式優(yōu)化，執(zhí)行間斷輸灰，除塵器噴吹后進(jìn)行輸灰的操作法，現(xiàn)場(chǎng)主控監(jiān)控除塵器料位，輸凈灰后停輸灰，目前燃料煤煤質(zhì)條件下已實(shí)現(xiàn)輸灰系統(tǒng)30%時(shí)間運(yùn)行，70%時(shí)間停用待機(jī)狀態(tài)。每天節(jié)約0.53Mpa輸渣系統(tǒng)總功率60KW/H，減少50%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，100天運(yùn)行以來共節(jié)電72000度，節(jié)約工廠風(fēng)使用量1500000NM3。細(xì)化點(diǎn)檢定修，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，消除漏點(diǎn)131處，消漏率100%，達(dá)到一級(jí)零泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)。在優(yōu)化工況，保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，深挖副產(chǎn)品增收創(chuàng)效，液態(tài)二氧化碳負(fù)荷達(dá)到125%，單月產(chǎn)量5644T，創(chuàng)歷史最高記錄，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

成績(jī)已然過去，挑戰(zhàn)還在繼續(xù)。甲醇事業(yè)部將繼續(xù)圍繞濮陽(yáng)園區(qū)既定的方針目標(biāo)總結(jié)過去存在問題和不足，采取更有力的措施和方法，抓實(shí)抓細(xì)各項(xiàng)工作，慎之又慎抓好安全管理和裝置冬季運(yùn)行管控，持續(xù)穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能降耗工作，全力以赴爭(zhēng)取長(zhǎng)周期記錄實(shí)現(xiàn)新突破，助力濮陽(yáng)園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展。